Если Вы уже зарегестрированны, вводите данные для входа!















Если Вы еще не зарегистрировались? Тогда заполните поля!



Введите защитный код
Мы рады Вас приветствовать на сайте «Свой Мастер», получите бесплатную консультацию по интересующему Вас вопросу прямо сейчас, звоните: 8(929)522-00-45.

Регистрация

Предыдущая статья      Следующая статья

Цементно-песчаная смесь: особенности и технические характеристики

При строительстве любого сооружения после составления проекта переходят к выбору необходимых материалов. Во избежание трещин и других изъянов при укладке, бетонировании и возведении стен рекомендуется использовать сухие цементно-песчаные смеси.

Для экономии денежных средств необходимо заранее посчитать оптимальное количество материала, для чего рассчитывается расход смеси на 1 м².

Особенности

Песчано-цементная смесь – это сухой строительный компонент, в составе которого имеется равное количество цемента и песка с добавлением различных присадок, улучшающих эксплуатационные характеристики изделия. Например, они могут увеличить длительность застывания, износостойкость.

Каждая цементно-песчаная смесь имеет маркировку, например, М300, где цифра обозначает максимальную нагрузку, выдерживаемую 1 см³ готовой смеси после затвердевания.

Согласно государственному стандарту ГОСТ 28013 «Смеси строительные», в состав строительных смесей входят:

  • Портландцемент просеянный, без комков. Наиболее оптимальная густота цементного раствора до затвердевания – не более 25%. Существует возможность смешения материалов разных марок по срокам изготовления. В некоторых случаях в состав цемента входят минеральные добавки, увеличивающие эксплуатационные характеристики цементно-песчаных смесей до 10%.
  • Песок с фракционным составом 1- 1,5 мм. Чаще всего используется речной или карьерный песок.
  • Вода в составе должна иметь температуру не мене 10 и не более 30 градусов.

Применение цементно-песчаных смесей позволяет:

  • уменьшить количество операций для придания изделию завершенного вида;
  • увеличить производительность благодаря улучшению эксплуатационных свойств готового материала;
  • повысить качество строительства;
  • хранить состав в течение длительного периода даже при минусовых температурах без изменения его изначальных характеристик.

Сухие песчано-цементные смеси обеспечивают следующие достоинства готового изделия:

  • стойкость к температурным перепадам и морозам;
  • высокая прочность;
  • водонепроницаемость, обеспечивающая применение в аквариумистике;
  • хорошая адгезия с любыми поверхностями (свойство раствора образовывать прочные соединения с различными материалами);
  • устойчивость к высокому уровню влажности;
  • долгий срок эксплуатации (даже на фасаде сооружения они прослужат более 20 лет);
  • содержащиеся в составе цементно-песчаных смесей дополнительные компоненты, которые делают раствор более надежным и качественным;
  • богатый ассортимент, благодаря чему можно выбрать оптимальный состав для строительства.

Из недостатков цементно-песчаных смесей можно отметить следующие признаки:

  • Быстрая схватываемость материала. Из-за нее рекомендуется готовить раствор в небольших количествах, чтобы использовать его до того момента, когда цемент начнет затвердевать.
  • Готовые к использованию составы стоят дороже, чем отдельные компоненты, находящиеся в них.
  • Самостоятельное приготовление раствора обойдется дешевле, но будет трудоемкой процедурой. Кроме того, необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, чтобы получить эффективную и качественную смесь.
  • Данная смесь имеет плохую сцепляемость с деревом и окрашенной поверхностью.
  • С вязкими растворами тяжело работать, потому что их трудно разровнять.

Не рекомендуется наносить материал на гипсовую основу, так как очень плотный и тяжелый слой повредит или разорвет гипс.

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь обладает следующими техническими характеристиками:

  • Плотность является основным свойством, от которого зависит прочность и теплопроводность слоя. В чистом виде цементно-песчаные смеси довольно тяжелые и имеют высокие показатели плотности. В твердом состоянии плотность раствора составляет 1500-1800 кг/м³.
  • Теплопроводность позволяет сохранить комфортную температуру в помещении. Такого эффекта вряд ли удастся добиться при использовании гипса, который имеет пористую структуру. Теплопроводность ЦПС – 0,3 Вт.
  • Паропроницаемость очень важна для любого отделочного материала, так как без нее в помещении будет сыро, что приведет к появлению плесени и грибка. Коэффициент паропроницаемости у растворов – 0,09 мг/мчПа.
  • Подвижность показывает способность песчано-цементной смеси расплываться под собственным весом и заполнять трещины поверхности.

Время высыхания зависит от толщины наносимого слоя. Чем он толще, тем дольше будет сохнуть. Рекомендуется не трогать отделанную поверхность в течение одних суток во избежание повреждений свеженанесенного слоя цементно-песчаного раствора.

При наличии на рынке строительных материалов нескольких сухих смесей, обладающих похожими характеристиками, нужно сравнить пропорцию двух важнейших показателей: расхода и толщины. Чаще всего расход более дорогих смесей в итоге оказывается намного экономичнее.

Расход, обозначенный производителем, ориентирован на профессиональных рабочих, поэтому фактически данный показатель будет больше на 10-15%.

Виды

Цементно-песчаные составы классифицируются на несколько разновидностей:

  • М100 применяют при приготовлении пескоцементных растворов. В состав кроме основных компонентов добавляют известь, благодаря которой уменьшается процентное содержание цемента. Поэтому такой вид обладает низкой стоимостью. М100 нашел применение для оштукатуривания, выравнивания поверхностей, устранения трещин, щелей и выбоин.
  • М150 – универсальная марка, используемая при различных технологических работах. Она отлично подходит как для штукатурных, так и кладочных растворов. Также приемлемая цена таких составов влияет на их востребованность.

В быту же М150 с легкостью заменит любой другой песочно-цементный раствор.

М-150 обладает следующими техническими характеристиками:

  • толщина наносимого слоя – 5-50 мм;
  • расход – 17 кг на 1 м²;
  • время схватываемости – 2 часа;
  • отвердевание – 24 часа.

При покупке важно изучить состав смеси марки 150, а также соответствие требованиям морозостойкости и толщины слоя.

  • М 200 изготавливается на цементной основе. Цементно-песчаная смесь марки М200 выпускается в нескольких вариантах, каждый из которых предназначен для применения в различных условиях – изготовление кладочной смеси, штукатурки, для фундамента или стяжки. Быстросохнущий раствор обладает высокой прочностью. Расход на 1 м² составляет около 8 кг.
  • М300 или пескобетон имеет высокую стоимость и узкую сферу применения, по сравнению с остальными видами смесей. М300 обычно используется в тех видах работ, где важна прочность конструкции: для кладочных смесей при монтаже блочных сооружений, грунтового покрытия и установке стяжек. Для штукатурных растворов данная смесь не подходит. Расход на 1 м² составляет около 20 кг.
  • М400 используется для несущих конструкций, фундаментов. Наличие в составе смеси марки М400 пластификаторов позволяет увеличить прочность и плотность, а также повысить содержание цемента в составе.

Типы по готовности

По готовности составы классифицируют следующим образом:

  • Сухие цементно-песчаные растворы выпускаются на специализированных предприятиях в сухом виде. Их требуется смешать водой или водными растворами добавок непосредственно перед использованием.
  • Готовые цементно-песчаные смеси выпускаются в готовом к применению виде.

Расход

Расход пескоцементной смеси зависит от толщины наносимого слоя. Так, на 1 м² основания при толщине слоя 1 мм потребуется до 1,8 кг раствора, при толщине 2 мм – до 3,5 кг, а для обустройства стяжки толщиной 100 мм понадобится около 23 кг раствора.

При стяжке полов расход смеси составит до 21 кг/м². Для приготовления раствора применяется цемент и песок в объемном соотношении 1 к 3.

При оштукатуривании основания израсходуется 17 кг материала на 1 м². Для приготовления смеси используют пропорцию 1: 3.

Расход цементно-песчаного раствора при кладке стен составляет 0,05 м³. При этом пропорции достигают 1: 3 и 1: 6.

Для экономии цементно-песчаного раствора можно добавить дополнительные компоненты.

Расход на 1 м² будет меньше при определенных условиях:

  • добавлении известкового раствора для штукатурки или увеличении пластичных свойств;
  • забутовке в процессе заливки фундамента и других конструкций с небольшими нагрузками;
  • добавлении керамзита для образования теплой стяжки;
  • использовании цемента высоких марок при производстве бетона (благодаря этому можно увеличить содержание наполнителя (гравия, щебня)).

Область применения

Песочно-цементные смеси применяются в различных отраслях строительства:

  • Для оштукатуривания стен и наружных работ. В процессе производства смесей для штукатурки в состав вводятся известь, пластификаторы, способные наделить смесь конкретными свойствами.

Очень удобно применять готовый раствор с присадками. Такой состав легко выравнивается и не сползает с основания.

Цементно-песчаная смесь для штукатурки готовится в соотношении цемента и песка 1 к 3, что является самой оптимальной пропорцией в строительстве. Чтобы увеличить пластичность и адгезию раствора, можно добавить немного извести или глины. Можно приобрести уже готовые смеси в магазине, если объем работы небольшой. В этом случае раствор будет стоить дороже в несколько раз, чем все компоненты по отдельности.

  • Для кладочного раствора. Такая смесь обладает наибольшей прочностью. Ее можно приготовить самостоятельно при наличии цемента марки М200. При минусовых температурах в смесь вводят специальные компоненты, обеспечивающие морозоустойчивость материала. Если из состава убрать щебень, то соотношение цемента и песка составит 1 к 3. При этом объем жидкости для получения готового раствора составит половину объема цемента.

Для получения качественной смеси для кладки сначала смешивают песок и цемент без добавления жидкости до однородности. Затем только добавляют воду до образования необходимой густоты. Кладочный раствор не должен быть жидким, в противном случае его основная часть просто стечет с поверхности, что приведет к перерасходу материалов.

В том случае, если раствор получается слишком густым, он быстро затвердеет, а с таким раствором будет работать очень тяжело, так как у него способность к адгезии намного снизится. Например, сложно будет подправить кирпичи, выравнивая их, придется приложить больше усилий.

  • Для стяжки полов. Стяжку проводят с целью выравнивания поверхности пола. Обычно в многоэтажных домах случается так, что одна бетонная плита для перекрытия уложена чуть выше, чем вторая, в итоге на их стыке образуется неровность.

Пропорция для приготовления раствора та же, что и для штукатурки. Но объем жидкости при этом будет немного больше, так как смесь заливается на пол, в результате, легче соблюсти нулевой уровень поверхности пола. При избытке воды чаще всего происходит растрескивание поверхности стяжки. Сметанообразная консистенция – самый правильный вариант.

Смесь можно приготовить как самостоятельно, так и купить в строительном магазине. На заводах обычно в состав раствора вводят наполнители: мелкофракционный щебень или гравий. Благодаря этим компонентами покрытие приобретает более высокую прочность и малую усаживающую способность.

Советы и рекомендации

Строительная смесь продается в бумажных мешках объемом от 5 до 50 кг. Раствор готовится путем разбавления смеси водой в необходимых соотношениях, рекомендуемых изготовителем.

При выборе оптимальной цементно-песчаной смеси необходимо придерживаться некоторых рекомендаций:

  • При стяжке полов выбор нужно остановить на марке М150. Соотношение при добавлении портландцемента марки М500 – 1 к 3. Для увеличения прочности можно ввести в основу фиброволокно. Такие же пропорции выбираются при изготовлении пескобетона марки М300, только при этом наполнитель должен быть крупнозернистым.
  • При производстве кладочных растворов упор делается на применении компонентов высокого качества, нельзя допускать различных примесей в песке. От вида строительных смесей зависят пропорции компонентов в конечном растворе, они варьируются от 11: 3 до 1: 6. Расход бутового камня и цемента рассчитывается из соотношения 4 к 1.
  • К растворам для отделочных работ предъявляются более ужесточенные требования к пластичности и схватываемости. При нанесении состава важно учитывать рекомендуемую производителем толщину слоя и нанести приготовленный раствор как можно быстрее во избежание образования твердых фракций.

Самая оптимальная пропорция при приготовлении цементно-песчаной штукатурки – 1 к 3.

  • Качество цементно-песчаных смесей напрямую зависит от вяжущего элемента и размеров зерен вещества-наполнителя. Смеси с низкоалюминатным цементом подходят для заливки стяжек, с известковыми примесями – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для стен, с крупнозернистыми наполнителями – для бетонирования фундаментов. Многие производители специализируются только на выпуске ЦПС с конкретным предназначением. Однако при соблюдении всех условий замеса и монтажа такие смеси легко превращаются в универсальные составы, которые оптимальны как для внутренней, так и наружной отделки.

При самостоятельном приготовлении раствора на 1 кг вяжущего элемента берется 800-900 мл воды. При несоблюдении этого правила может ухудшиться прочность соединения и увеличиться процесс гидратации, который обычно составляет не более 4 недель.

При необходимости проведения последующего этапа ремонта можно приобрести смеси в сочетании с пластификаторами. Однако их стоимость будет намного выше.

  • Выбор связующего элемента. Основой всех цементно-песчаных смесей является цемент, от качества которого зависит прочность бетонной конструкции. Поэтому необходимо выбирать цемент с высокими характеристиками прочности, то есть обратить особое внимание на класс и марку. Последняя зависит от качества и соотношения всех компонентов смеси.

При длительном хранении вяжущая способность цемента сильно снижается. Так, при хранении в течение 6 месяцев вяжущее свойства цемента уменьшиться на 60%. В результате, расход цемента в замесе раствора будет высоким.

  • Применение заполнителей. Самый известный заполнитель – песок. При выборе песка необходимо обратить внимание на его фракцию – она должна быть достаточно крупной. Использование такого заполнителя приведет к образованию трещин по всей поверхности покрытия вследствие воздействия неблагоприятной температуры окружающей среды. Это влечет за собой преждевременное разрушение всей конструкции. Поэтому наиболее рационально использовать в качестве заполнителей гравий или щебень. Щебень нужно выбрать двух видов фракций: крупной (около 40 мм) и мелкой (не более 20 мм). Это позволит плотно заполнить пустоты щебеночным материалом.
  • Самостоятельное приготовление раствора. Очень важно подготовить все компоненты до начала замеса. При использовании бетономешалки в жидкость добавляется песок и цемент, а при замесе вручную или применении насадочной дрели воду добавляют в сухой концентрат, при этом жидкость вводится порциями. Затворение готовых заводских смесей происходит аналогичным способом.

Вводимые в раствор модификаторы и красители должны быть в порошкообразном состоянии, но при эксплуатации бетономешалки могут быть исключения.

Полученный раствор оставляют на некоторое время, затем его тщательно перемешивают. Примерно за 1 час нужно использовать весь приготовленный объем раствора. Затвердевший состав уже невозможно нанести. Также не рекомендуется заранее смешивать вяжущий компонент с песком.

К финишной отделке поверхности нельзя приступать раньше, чем через 4 недели после нанесения цементно-песчаной смеси. В течение этого времени необходимо обеспечить надлежащий уход за поверхностью: увлажнять, защищать от ультрафиолетовых лучей.

О том, как работать с цементно-песчаной смесью, смотрите в следующем видео.

Предыдущая статья      Следующая статья